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实验室UL标准空气 净化器型式试验作业指导书1
发布时间:2019-09-27 08:26
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  实验室 UL 标准空气净化器型式试验作业指导书 指定日期: 修订日期: 实施日期: 批准 审核 制定 总经理 开发部 生产部 工程部 QA 部 ICQ 检查部 管理小组 更改记录: 发行日期 版次 更改内容 1/8 技术检验要求: 序号 检验项目 技术要求 检验方法 包装方式正确,◇▲=○▼=△▲包装箱、缓冲材料(左右 包装垫)包装胶袋、说明书、保修卡、包 装箱标志应齐全无错漏,各附件放置方式 正确,包装材料及附件均无脏污、破损和 1 包装检查 变形。 包装箱按 ISTA-2A 应通过振动、挤压和耐 视检, 跌落测试。 破试验 按 ISTA-2A 做六面三边一角的包装跌落试 验(970mm 高度)后,产品无任何损坏, 能正常使用。 有铭牌,并标注齐全商标及产品的主要参 数;开关、电容器等电器件标注齐全,并 2 标志和说明 有主要参数;机身有高压注意警告标贴、 视检 清洁提示标贴,且清晰可见;说明书中有 电源线警告说明、插头极性等说明 1. 电镀件应光滑细密,色泽均匀,不应有 斑点、针孔、气泡和脱落 3 外观 2. 3. 4. 涂敷件涂膜平整光滑,色泽均匀,图层 牢固 塑料件主要表面应光滑,色泽均匀不应 有明显的斑痕、划痕及凹缩 丝印字迹清晰、内容正确,且经受胶带 视检,用透明 胶纸 3m#60 紧贴成 90° 迅速撕脱 粘贴试验后不脱色。 有马达的器具,在最不利的位置和最低档 4 启动 位,以 0.85Un 和 1.06Un 各试验 3 次,均 视检 能顺利启动 输入额定电压、额定频率,在各个转速档 5 输入功率和 电流 位测试输入功率和电流,且测试值不能超 过产品额定参数值的 110%,例如:产品额 定功率 48W,额定电流 0.40A,◆◁•所以对于 电参数测量 仪、转速表 高档,测试功率应≤53W,测试电流≤0.44A 6 稳定性和机 械危险 样品通电运行后被放置于 10°倾斜面上, 按各种可能的最不利的位置、方式 放置 时,不至翻到。 10°稳定性 试验平台, 推拉力计, 2/8 防护外壳、进风格栅应有足够的机械强度, 试验指, 以 5N 的力用标准试验指插入时,不应与 钢球 运动部件或者带电部件接触。 用直径 50.8mm 且重量约 0.54kg 的光滑钢 球,从 1.3m 的高度垂直落下,对外壳上 表面每一个可能薄弱部位进行冲击后,带 电部件不能外露,不得有明显的变形现象, 其他表面由钢球在一定高度用线以摆锤的 方式悬挂冲击。 7 电源线连接 和外部软缆 及软线m 电源线插头的额定值不能小于产品额定电 压。 拉力试验:156N 的拉力作用于电源线min,电源线应无位移。 推力试验:26.7N 的推力作用于电源线外 卷尺, 重锤, 游标卡尺, 推拉力计, 秒表 露 25mm 处持续 1mn,电源线应无位移。 连接应固定可靠,螺钉用扭力批测试不应 出现滑牙、松脱等现象,△▪️▲□△螺钉扭矩按(客 户要求);<∮3mm,≥0.2N.m;≥∮3mm, 8 螺钉和连接 件 ≥0.5N.m。 壁挂装配螺钉应能承受沿螺钉方向 3 次 500N,3 秒的拉力和垂直螺钉轴线 视检, 扭力计 倍于产品重量(24kg)24 小时的剪应力测 试,而不造成螺钉连接处受损、被破坏或 与机体脱离。 按键、旋钮承受 30N 的轴向压力或拉力后 9 结构 不得松动 推拉力计, 开关、电容器、负离子发生器和电源线衬 视检 套等可更换的部件应固定可靠。 电场接线mm;电场接线端 点与其他无绝缘金属元件,不同极性之间: ≥6.4mm。 除电场接线端外的最小可接受的爬电距离 ≥6.4mm;电气间隙≥3.2mm。 10 爬电距离与 电气间隙 非绝缘带电部件与其他不带电可触及的金 属部件间:≥12.7mm。 游标卡尺 高压电路中的部件与绝缘及非绝缘带电部 件(极丝/极板之间的距离例外)和非带电 金属部件之间,电气间隙和爬电距离均应 ≥25.4mm 在非绝缘带电部件和接地非带电金属部件 3/8 间,用于隔离的绝缘隔板或衬里,材料应 不小于 0.71mm 厚。 器具正常负载和等于 1.1Un 和 0.9Un 下各 运转 48h,不得有电气或机械故障,绝缘 不应损坏,触电和连接点不好因受热和振 动等原因而导致松动,塑料件不变形,各 元器件均能正常工作,LED 红灯不应点亮, 试验后应通过 25 项耐压测试 11 耐久性 1.1Un 和 0.85Un 各能顺利启动 50 次。 电源插头通断循环操作 1000 次进行浪涌 测试,机器各功能都应正常工作。▪️•★● 集尘极板从整机装入、拆出,循环操作 250 电参数测量 仪, 耐压测试仪 次,每次极板、整机都应能正常工作。 集尘极板经过 25 次手洗或洗碗机洗涤试 验后,极板表面不会生锈、蚀等情况,且 在整机上集尘功能工作正常。 互锁装置 6000 次反复分合试验循环操作 后仍能正常使用。 应有充分的防触电保护措施,以避免使用、 拆卸或维修时人与带电部件发生意外接 触。 12 防触电保护 格栅开口大小应能保证机内非绝缘及带电 部件不可被试验指所触及。 在额定电压下工作,然后拔出插头,在 1 秒钟内测插头两端的电压应小于等于 视检, 试验指, 示波器 34V(均方根值) 器具运行时打开顶盖或移除可拆卸部件不 应有电击发生。 13 老化试验 输入额定电源,在正常工作环境下,连续 以工作状态运行,累计时间需达到 8000 小时以上。 持续进行(老 化实验室) 用带绝缘手柄的金属棒使极丝短路,机器 14 过载保护测 试 断电保护,红色指示灯亮,且无其他异常 现象,机器可重新开启,正常运行。 将用水淋湿的极板装入整机运行,机器应 自动断电保护、红色指示灯亮,且无任何 视检, 电参数测量 仪 危险状况发生。 接地线应为黄绿线,必须以永久可靠方式 视检, 15 接地装置 连接在接地端子上,且通断电源线时接地 接地电阻测 连接应’先通后断’。☆△◆▲■ 试 接地电阻不大于 0.1Ω 4/8 整机通电,当旋转开关置于 OFF 位置,所 有指示灯不亮,没有高压产生,电机停止、 按下负离子按键没有反应(负离子不工 作),此为关机状态。 视检, 旋转开关到抵挡,▲●机器工作,有高压输出、 电参数测量 16 控制功能 档位指示灯点亮、电机以低速运行。 旋转开关到中档或高档,电机以中速或高 仪, 万用表 速运行、高压恒定输出、相关档位指示灯 高压衰减棒 点亮。 在高中低档任一档位,按动负离子按键, 负离子应开始/停止工作,对应指示灯点亮 /熄灭。 标准要求输出测试不应经过产品额定值的 110%,这里要求极丝高压电压在:+3500 17 高压电压 ±200V 极板高压电压在-3500±200V 高压电流表 产品高档运行,测量极板极丝高压电流, 其值应该在 190~270Ua(客户要求)之间 高压纹波、频 产品高档运行,用示波器测量高压产生的 18 率 纹波。■□ 示波器 器具带电元件与不带电金属件经受 19 耐压测试 1000V/60Hz,5mA,1min 基本正弦波电压, 耐压测试仪 无击穿。 20 泄漏电流 对无接地二芯电源线产品及有接地三芯电 源线的产品,任何可接近部件的泄漏电流 应不超过 0.5mA。 泄漏电流测 试仪 塑料件不应变形或着火,绕组温度:A 级 21 电机堵转 ≤150℃ 能承受 1000V/60Hz,5mA,1min 的耐压测 试 温控器或热熔断器应在额定熔断温度内动 作 绕组法 万用表 耐压测试仪 视检 温控器短路,堵转测试应不引起起火等危 险状况的发生 PCB 板上不同线路间短路测试:允许由元 件断开或保险管断开而终止,但不会冒出 22 PCB 短路测 试 火苗或熔铁,线或 PWB 线不应断开,且测 试后器具带电元件与不带电金属件经受 耐压测试仪 1000V/60Hz,5mA,1min 的基本正弦波电 压,无击穿。 23 高压绝缘电 弧测试 高压输出附件的绝缘材料连接在与其成 45°角的尖铜电极上,高压输出端与尖铜 电极之间产生的电弧持续至绝缘材料燃 尖铜电极 5/8 烧,在移除电弧后燃烧应停止。 整机用粗棉布盖住外壳所有开口,放置在 覆盖了白色薄棉纸的松木板上,裸露的非 带电金属部件通过一个 3A 的非延时保险 管未接地,在以下所有情况下: 24 非正常测试 1、 负离子发生器输出端接地; 2、 集尘端接地; 3、 高压输出两极短路; 4、 高压输出电路上的任一元件(电容、 二极管、电阻中选取试验条件最恶劣 的)短路; 粗棉布(宽 0.9m)、白色 薄棉纸、松木 板、3A 的非 延时保险管 5、 高压输出电路上的任一元件(电容、 二极管、电阻中选取试验条件最恶劣 的)开路:测试持续 7 小时,产品不 能引起电击或粗棉布、棉纸起火。 25 CADR 值 依据 GB/T18801-2002 和 AHAM AC-1-2002 测试,CADR 值应符合产品技术规格书所 述的具体要求,其中高档 CADR 值不应小 于 100cfm。△ 激光微尘计 数器(CADR 测试室) 26 风量测试 依据 GB/T1236-2000 测试,风量值应符合 产品技术规格书所述的具体要求,其中高 档风量值应在(160±10)cfm 的范围内。 风量测试系 统(风量室) 产品整机净化效率依据 =(CADR 值/风量) 27 净化效率 计算 x100%来计算,其净化效率 应不小于 60% 28 风轮转速测 试 风轮转速应符合产品技术规格书所述的具 体要求,其中高档转速应在(1750±100) rpm 的范围内 转速仪 负离子功能开启,器具高档运行,将高于 29 负离子浓度 测试 测试仪入口对准器具出口,且两者距离保 持 20cm,测试得到的负离子浓度数量应大 离子测试仪 于 1.0million/cm3(客户要求) 试验在整机最低可能负载的情况下运行时 进行,试验期间,电机热保护(热断路器) 不应动作,如有密封填料等不应露出,电 阻不应燃起或有不良影响,在任何点的温 视检, 30 温升测试 度不应高至产生火灾或对产品中的任何材 绕组法、温度 料有坏的影响。 巡检仪 电阻绕组温升:主/副. B 级≤60K; 电机外表温升≤60K; 高压变压器表面温升≤60K; 6/8 电容器外表面温升≤50K; 保险管表面、负离子发生器表面温升≤ 60K; 线路板绝缘表面、过滤网、口▲=○▼机体塑胶材料 外表面温升≤60K; 旋钮、按键开关表面温升≤35K; 电路板绝缘导线表面、电源线K; 噪 音 以 A 计 权 声 功 率 级 计 , 应 符 合 按噪音试验 31 噪音试验 GB/T18801-2002 的规定值 作业指导书 和噪音室操 作规程 温度 25±2℃(77±4℉),相对湿度为 50 32 臭氧测试 ±5%条件下,30m3 的密闭实验室内 24 小 臭氧分析仪 时检测,臭氧量不超过 0.05ppm。 33 认证符合性 按照认证 CDF、BOM 核对所有零部件,元 检查 器件,必须与认证报备严格一致。 对照检查 34 外包装箱振 ISTA-2A 动测试 振动机 35 外包装箱挤 ISTA-2A 压测试 纸箱抗压测 试仪 内包装箱耐 耐破度≥150 lbs 36 破度 耐破度测试 仪 极板重复放 极板放入机内,作自由落下,≥250 次 37 入 手动放置 38 静电残余 机器运行时拿出极板,极板应无静电 高压电表 39 机洗极板 极板应无变形,无锈蚀 视检、洗碗机 40 手洗极板 极板应无变形,▲★-●无锈蚀 视检 整机置于温度为 32±2℃,湿度为 88±2 % 的潮态试验箱中,在不通电状态下试验 48 小时后,通电能正常运行,控制功能正常 潮态试验后,整机测试的泄漏电流不应大 潮态箱、泄漏 41 潮态试验 于 0.5mA。 电流测试仪、 耐压测试仪 潮态试验后,带电部件与不带电金属件之 间 的 潮 态 电 气 强 度 : 1000V/60Hz , 5mA,1min,无击穿。 备注: 1. 产品型式试验基本上按上述顺序进行,如果某些试验项的结果与进行该 项试验的先后顺序无关试验顺序可以变动。 7/8 2. 试验应在无强制对流空气且环境温度为 20±5℃的场所进行。•● 3. 型式试验的样本数量不小于 4 台。★◇▽▼• 4. 如果有任一台样品不符合标准中的任一条要求时,则判该型式试验不合 格。 5. 本作业指导书引用 UL867,试验中不完善的项目科引用相应标准的对应 章节作补充。 6. 在型式试验中,”----”表示“不适用”,“/”表示“未检验”。◆▼ 7. 附表: 额定风量/(m3/h) 60~300 301~800 801 以上 净化效率/% ≥50% 表1 洁净空气量/(m3/h) ≥50~150 ≥151~400 ≥401 声功率级/dB(A) ≤55 ≤60 ≤65 8/8★△◁◁▽▼

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